杆件材料

• 杆件杆体
  1) 杆体的设计基准期应为50年。
  2) 广州市社会治安与城市管理智能化视频系统前端建设的抗震设防烈度应按7度设计。可根据要求定制风压、抗震、抗风力等级。
  3) 杆体所承受的风荷载计算方法应按GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》的相关规定执行。视频系统前端监控杆基本设计风压应按广州地区五十年一遇的风压0.50kPa考虑。
  4) 杆体所用的钢材，宜采用Q235普通碳素结构钢（无缝镀锌钢管）、20号优质碳素结构钢或Q345低合金结构钢，其质量应分别符合国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》的相关要求
• 杆件法兰
  连接法兰以及加强筋板采用 Q345 低合金结构钢，符合国家《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）之相关要 求。
• 杆件地笼
  连接法兰以及加强筋板采用 Q345 低合金结构钢，符合国家《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）之相关要 求。
• 杆件螺栓
  立杆连接螺栓采用 SUS304 不锈钢与 C 级 4.8 螺栓。

焊接工艺

• 杆体焊接
  主杆应一次性焊接成型，中间不得出现杆驳接（底板、横臂除外)，杆形流畅美观，采用自动氩气保护焊接成型或自动埋弧焊接成形，焊缝均匀，焊缝宽度约为4~6mm，融透深度不小于3/4板厚，焊接表面光滑，无堆焊、无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象，底板法兰盘与主杆间采用上下两条焊缝的焊接方式，焊缝均匀饱满
• 角焊品质
  角焊缝连接时构件端部的焊缝宜采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊，焊条宜采用E43。
• 焊接品质
  焊接质量应符合GB/T 12469-1990《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》及GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的相关要求。

杆体防腐

• 防腐质量
  防腐质量应符合GB/T 9790-1988《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、GB/T 36011-1989《钢铁热浸铝工艺及质量检验》和GB/T 11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》的相关要求。
• 构件工艺
  构件热镀锌之前必须进行酸洗除锈处理。
• 镀件要求
  镀件厚度小于5mm时，镀锌厚度不小于65um;镀件厚度大于或等于5mm 时，镀锌厚度不小于80um;镀锌厚度偏差应小于10um，表面无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象。
• 外表处理
  外表面宜采用室外耐候性纯聚酯粉末，经高压静电喷涂，塑层平均厚度在70um 以上。杆体表面颜色一致、光滑、无微粒、无桔皮现象。符合《涂层附着力的测定法拉开法》（GB/T5210-2006）和《涂膜硬度铅笔测定法》（GB/T6739-2006） 之相关要求。
• 喷涂质量
  喷涂质量应符合GB/T 5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》、GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》、 GB/T9790-1988《金属 覆盖层及其他有关覆盖维氏和努氏显微硬度实验》、GB/T36011-1989《钢铁热浸铝工艺及质量检验》和 GB/T11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》之相关要求。

其他说明

• 杆体设计
  杆体外形设计应采用简洁、流畅的线条，做到美观大方，具有现代感，一般采用八角型;杆体颜色应与现场环境相协调，并且在同一范围内或同一条道路上杆体颜色应统一，一般采用浅灰色或乳白色。箱体与主杆之间特殊设计，看不到任何引线，并有防渗水措施，有效保证缆的安全。
• 刷防粘漆
  杆体2.5米以下应加刷防粘漆，避免粘贴小广告等，影响市容。防粘漆应具备良好的抗粘贴性、防涂鸦性、户外耐久性、耐寒性、耐热性、耐污性、耐擦洗性，必须是成熟产品，有一年以上的实际使用案例。
• 维修孔位
  杆上配电门（维修孔）设计应合理，开孔尽量小，工艺美观，外观不明显，维修孔严禁出现突出或凹陷现象，必须保证杆体整体表面平滑。门盖面板应采用内六角螺丝固定。
• 地线穿孔
  杆的地线穿孔大小应合适，且在穿孔处需要有额外的加固措施。

交通标志标牌

• 产品说明
  1）原材料选用高品质铝合金型材板才、工程项目级或高韧性反射面膜，晚间反射面好用。
  2）依照国家行业标准规格，铝合金板和反光贴激光切割(正方形、环形)。
  3）将铝合金板清洗，用白毛巾碾磨铝合金板，使铝合金板表层不光滑，自来水清理，风干。
  4）用四柱液压机将反光贴涂在清理过的铝合金板上。
  5）电脑排版图样及文本，并立即在返光胶片机上放电脑雕刻机。
  6）在胶片照片的铝合金板上刮印雕花图案和丝印油墨图样。